滾齒機(jī)在加工中的實(shí)際參數(shù)選擇，是一個(gè)關(guān)乎生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。以下是對(duì)滾齒機(jī)加工實(shí)際參數(shù)選擇的詳細(xì)探討：

首先，切削用量的選擇至關(guān)重要。滾刀轉(zhuǎn)速的確定需綜合考慮工件材料、大小以及滾刀和滾齒機(jī)的剛度。對(duì)于切齒數(shù)少的齒輪，特別是使用多頭滾刀滾切少齒數(shù)齒輪時(shí)，機(jī)床分度蝸桿的轉(zhuǎn)速會(huì)很高，因此滾刀轉(zhuǎn)速應(yīng)限制在滾齒機(jī)分度蝸桿的極限轉(zhuǎn)速之內(nèi)。

其次，切削速度與進(jìn)給量的選用需以保證工件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、延長滾刀壽命為前提。切削速度的選擇應(yīng)兼顧滾刀的磨損與加工效率，對(duì)于高硬度齒輪，過小的進(jìn)給量反而可能導(dǎo)致加工效果不佳。而大進(jìn)給量雖有利于提高滾刀耐用性，但可能增大加工面粗糙度。因此，需根據(jù)機(jī)床、工件、刀具系統(tǒng)的剛度以及工件的模數(shù)、齒數(shù)、材料及精度要求綜合考慮。

此外，滾齒機(jī)的剛度對(duì)滾刀壽命有著顯著影響。軸向進(jìn)給量和滾刀直徑是影響進(jìn)給刀痕深度的關(guān)鍵因素。齒面軸向進(jìn)給刀痕深度與滾刀直徑成反比，與進(jìn)給量平方成正比。在精滾時(shí)，進(jìn)給量受到限制，若需增大進(jìn)給量，必須加大滾刀直徑。

蕞后，對(duì)于不同類型的齒輪，如斜齒輪，其軸向進(jìn)給量與齒向方向進(jìn)給量存在差異，需根據(jù)螺旋角大小調(diào)整進(jìn)給量。

綜上所述，滾齒機(jī)在加工中的實(shí)際參數(shù)選擇需綜合考慮多方面因素，通過合理設(shè)置切削用量、切削速度與進(jìn)給量以及根據(jù)滾齒機(jī)剛度調(diào)整進(jìn)給量等措施，可確保加工過程的高效與穩(wěn)定，從而生產(chǎn)出質(zhì)量上乘的齒輪產(chǎn)品。                  http://cnshubohui.com/